建筑工程监理细则有什么内容？

建筑工程监理细则

(一)深基坑围护工程实施细则

1、深基坑围护必须根据设计要求、深度及现场环境工程进度来确定施工方案，编制后经单位总工程师审批，并报总监理工程师审批，符合规范及法律法规要求才能施工。

2、深基坑施工必须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1.0m以下，须有专人负责24小时值班抽水，并应做好抽水记录。当采取明沟排水时，施工期间不得间断排水，当构筑物未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

3、深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行，不得深挖。

4、深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑上下作业，坑四周应设置安全栏杆。

5、人工吊运土方时应检查起吊工具，工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。

6、在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应离开0.8m以外，高度不得超过1.5m。

7、雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15～30cm泥土，待天晴后再次开挖。

8、深基坑回填土要四周对称回填，不能一边填满后延伸，并做好分层夯实。

9、深基坑施工中，现场工程技术人员要坚持跟班作业，及时解决施工中出现的安全、质量问题，确保每道工序在安全保证的前提下才能抓质量、进度。

10、对深基坑施工中的关键部位，必须严格控制，前道工序未验收签证，后道工序绝不允许施工。

11、对深基坑施工中的危险源部位要有预见性及防止措施方案。12、基坑三大要点风险控制要按照建建委98年0796号文(通知)认真执行。

(二)桩基工程监理实施细则

1、预制桩所用的原材料，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证、准用证和检验报告。

2、桩现场预制时，应对钢筋骨架、断面尺寸、长度及混凝土强度等级等进行检验。

3、商品桩应核检供应单位的资质、产品合格证、强度检验报告等，及进场桩头的外观质量和尺寸等。

4、对打(压)桩分包单位应进行资格审查，并应查验操作人员的上岗证。

5、桩基施工前应对建筑物所在地的上下障碍物进行清理，按设计要求做好定位放线工作，监理应对桩位进行核查。

6、监理应对打桩的组织设计(方案)及打桩机具的完好情况进行审批查验。

7、开始打(压)桩后应观察桩架、桩身的垂直度，送桩时仍应确保送桩杆的垂直度，确保桩位的正确，并应用水平仪控制好送桩的深度。

8、在打(压)桩过程中，发现异常情况时，应及时通知设计等有关部门，作相应的处理。

9、对双节桩或多节桩要控制好上下节桩的平面偏差值和节点弯曲矢高，及接桩后的停歇时间，停歇时间必须满足规范表5.4.5的规定。监理应对接桩工艺作旁站监控。

10、桩位偏差值应符合设计或规范规定，如有超偏情况应通过设计作必要的技术处理。

11、打(压)桩工程完成后，应按设计或规范要求，委托有资质的检测单位进行动、静载测试，检测结果符合设计要求后，才可进行下道工徐施工。

(三)混泥土灌注桩施工监理实施细则

1、根据测量轴线复核桩位，桩位放样偏差应控制在《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)(以下简称GB50202)的规定。

2、成孔控制：

(1)、钻孔灌注桩所用钻头直径应等于桩的设计直径，孔口设置护筒的，其内径应比钻头直径大100～200mm，护筒埋入深度宜不小于1.5m(砂土)或1.0m(粘土);

(2)、成孔设备就位应平整、稳固;

(3)、桩架或桩管上应设置标尺杆以控制深度;

(4)、钻孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻;(

(5)、成孔过程中的泥浆密度一般应控制在1.15～1.20g/cm3，泥浆面标高应高于地下水位0.5～1.0m，遇特殊地质不易成孔时，应采取特制泥浆，以确保成孔质量;

(6)、钻孔时遇石块较多的土层或含水量较多的软塑粘性土层时，应采取相应的技术措施，防止因钻杆晃动而引起孔径扩大;

(7)、成孔过程中应防止孔壁坍塌，应保持成孔垂直度。

3、清孔控制：

(1)、清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣砼导管安装完毕后进行;

(2)、成孔完毕后应进行中间验收，形成验收记录。桩的平面位置和垂直度应符合GB50202表5.1.4的规定，孔深、桩径应符合设计要求，沉渣厚度应不大于50mm(端承桩)或150mm(摩擦桩)。4、钢筋笼控制：(1)、制作钢筋笼所用的钢筋应抽样送检和进行进场验收，其品种、规格、性能应符合产品标准和规范要求;(2)、制作钢筋笼时，主筋应环形布置，箍筋和主筋采用绑扎时，应在其两端和中部进行焊接，分段制作的钢筋笼的接头宜采用焊接;

(3)、钢筋笼在安装入孔前应进行验收，钢筋笼长度与直径、主筋与箍筋及加劲箍的间距应符合设计要求和GB50202表5.6.4-1的规定。验收合格后方可安装;

(4)、钢筋笼搬运、吊装时，应采取措施防止其变形，安放时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下笼过程中遇到阻碍，严禁强冲下放，就位后应及时固定;

(5)、主筋保护层应符合设计要求，安装深度应符合设计规定和GB50202的要求。

5、混泥土控制：

(1)、浇捣灌注桩所用的商品混泥土应进行进场验收，应符合设计规定;

(2)、现场应测定坍落度，单桩砼量小于25m3时，每根桩上、下各测一次，大于25m3时应上、中、下各测一次，坍落度应符合要求;

(3)、砼下料应用串筒，深桩孔应用砼导管，浇注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼的深度宜为3～10m，最小不小于2m;

(4)、应连续分层浇筑、捣实，每层浇筑高度不应超过1.5m;(5)、实际灌注高度应比设计标高高出0.5m，桩顶标高应符合设计要求。桩顶表面浮浆应及时凿去;

(6)、砼充盈系数应大于1;

(7)、每浇注50m3砼必须制作一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须制作一组试件。

（四）钢结构监理实施细则

1、所用的钢材、焊接材料、紧固件和涂装材料等的品种、规格、性能等应符合设计和现行国家标准，并均应有质量合格证和检验报告。

2、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂及锈蚀碰伤或混批的高强螺栓。

3、焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前应按产品说明规定进行烘焙。

4、焊工必须持有认可范围内施焊的合格证书，焊缝外形应均匀，不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、孤坑等缺陷，焊区焊渣和飞溅物应清除干净。

5、焊缝质量应根据焊缝的等级，按规范要求的方法和数量进行检查。

6、高强度螺栓连接的构件摩擦面的抗滑移系数应进行试验和复验，其结果应符合设计要求，方可安装。

7、高强度螺栓连接副(即高强度螺栓带有的配套螺母和垫圈)应

使用配套供货的包装箱中的连接副，螺栓、螺母、垫圈不应有生锈、沾污或螺纹损伤现象，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。

8、高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，不准强行敲打，如需扩孔，不准用气割扩孔，应采用绞刀或锉刀修整，但孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。

9、有正反面的螺母、垫圈不得装反，安装高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)拧紧，为防止漏拧、误拧、应在初拧和终拧后分别以不同的颜色涂料做出标记。

10、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣，扭矩应符合设计要求，每班作业前必须对扭矩扳手进行标定。

11、钢结构安装前应严格检查构件的质量、数量，查验构件的明细及质量证明，如在装卸运输过程中发生变形，必须矫正符合要求后再进行安装。

12、钢结构安装前，应根据基础的验收资料，检查复核各项数据，特别是地脚螺栓的轴线位置、规格、标高、支承面的水平度等，偏差应符合规范表10.2.2的规定。

13、垫铁的安放位置，在方便二次灌浆的前提下，应尽量靠近地脚螺栓。

14、构件的定位标记(中心标记和标高标记等)应正确、齐全、清楚，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，桁架和吊车梁的标

高等，需要钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线、标高准线，必要时吊点位置也宜标出。

15、钢结构的涂装工作应在安装质量验收合格后进行，所用涂料、涂装遍数、涂层厚度等应符合设计要求或规范规定。

16、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等现象，涂装完成后构件的标志、标记和编号应清晰完整。

17、防火涂料的涂层厚度必须符合设计要求，所使用的防火涂料，薄涂型的应取样抽查粘结强度，厚涂型的尚应抽验抗压强度。

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