钢结构工程质量事故最常见的原因是什么？

现在钢结构工程随处可见，且与人们的生活变得越来越密切，所以钢结构工程质量事故关系着许多人的生命安全，一旦出现质量问题将造成严重后果，所以我们应该对事故的原因进行分析，同时了解一旦出现事故我们的处理方法。下面就随本站小编来了解了解吧。

一、钢结构工程质量事故的原因分析、论证。

1、结构设计计算错误

现行的钢结构设计方法中，许多门式刚架的中柱都是按照摇摆柱设计的，但实际的连接构造却没有做到铰接，而是一种半刚性连接，这样便会导致中柱顶部承受巨大弯矩而破坏。一些变截面构件的设计不合理，刚度突变太大，在刚度突变处容易产生破坏。同时，对于钢梁与框架柱顶的连接一般设计成刚性连接，但实际工程中却有很多是采用端板连接，这其实也是一种半刚性连接，本身钢梁的截面尺寸不大，刚度较小，对框架柱的约束作用就有限，并且采用端板连接，使得这种约束作用进一步削弱，从而使柱的计算长度与规范的取值相差较大，也就造成了计算上的误差。

2、钢材选材不当

一般要求满足与之相应的《钢结构设计规范》，而现行《钢结构设计规范》（GB50017-2003）仅对结构需要进行疲劳验算时钢材的冲击韧性有明确的规定，但并没有对无需疲劳验算、且施工与正常使用阶段温度为负温的钢材有所要求。文献[4]经研究认为：无需疲劳验算的钢材也应该考虑到环境温度的影响，否则容易出现由于钢材的低温冷脆而导致的结构破坏。钢材的利用率过高目前，我国轻钢结构的设计是以厂家设计为主，在工程招投标中设计和施工往往一起进行，工程报价又往往是确定招投标结果的重要指标。厂家为了降低报价，提高中标的可能性，尽可能地“挖掘”用钢量。设计人员也往往为了证明自己的“水平”，反复优化，将钢材的力学性能指标用到极至，给工程带来了极大的安全隐患。

二、钢结构工程质量事故处理方案、方法及技术措施。

（一）质量控制的方法

1、质量控制的原则

质量控制是钢结构工程在零部件制作和安装过程中，采用一定的技术手段实施全过程的检查和检测。所以在整个施工的全过程中，必须坚持“以防为主”的质量控制原则。在这个控制的全过程中，要重点进行事前质量控制，加强中间巡查的力度和频率，发现问题时一定要查出原因并及时处理，达到防患于未然，把质量问题消除在萌芽状态。

（二）编制和审核相关的技术文件的内容

1、编制的内容主要有：

a、相应的零部件制作工艺要求及安装工程的施工组织设计；

b、图样会审的步骤和方法；

c、技术交底的书面材料；

d、质量事故处理方案和调查程序；

e、质量检验和验收程序。

2、审核的主要内容有：

a、钢结构工程施工图的会审、设计变更、修改项目的审查；

b、各种材料的出厂合格证和检验报告；

c、审核焊工、起重工等工种的上岗证书，项目经理的资格证，分包工程时则应核查分包单位的资质；

d、核查样板或样杆的尺寸和形状；

e、施工过程中的各类质量记录；

f、审核焊接材料的烘焙记录；

g、审核分项工程、分部工程的质量检查验收记录；

h、单位工程竣工验收及备案资料。

3、质量检查

综上所述，在前期我们要仔细检查结构设计的计算是否正确，选择适当的钢材，在施工过程中要进行质量控制，工程结束后要进行审核和质量检查，当然，在整个过程中都应严格遵守国家规范，这样就能最大程度的减少钢结构工程质量事故造成的严重后果。